一一网络

桩基施工工艺按施工方法可分为预制桩和灌注桩。桩基施工的主要内容有哪些？桩基施工的方法有:灌注桩施工，在桩位上直接成孔，然后在孔内放置钢筋笼，灌注混凝土而成，1.桩基施工技术现状目前国内最常见的桩型有:灌注桩包括人工挖孔灌注桩、机械成孔灌注桩和预制桩，桩基施工的工艺流程桩基的施工方法可分为预制桩和灌注桩两大类。

桩基施工的方法有:灌注桩施工，在桩位上直接成孔，然后在孔内放置钢筋笼，灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无接桩，施工时无振动、挤土、噪音小，适合在建筑密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需要较长的养护期才能承受荷载，成孔时排出大量的土渣或泥浆。根据成孔工艺的不同，可分为干法钻孔灌注桩、泥浆护壁钻孔灌注桩、套管钻孔灌注桩和爆扩钻孔灌注桩。

干成孔干成孔干成孔灌注桩适用于地下水位低、成孔深度内无地下水的土体，可直接从土体中取出成孔，无需护壁。目前，普遍使用螺旋钻钻孔。施工流程:场地清理→测量放线桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→检查验收成孔质量→挂钢筋笼→孔内灌注混凝土。施工注意事项①钻孔时，钻杆应保持垂直，处于正确位置，防止因钻杆晃动造成孔径扩大，增加孔底虚土。

以下是仲达咨询带来的大跨度桥梁基础大直径钻孔桩高潮深水施工，供大家参考。0引言随着高速公路和铁路建设的快速发展，大直径深水钻孔桩广泛应用于大跨度桥梁基础，如何保证高潮深水钻孔桩的施工质量至关重要。本文对厦漳高速公路漳州段扩建工程中主跨直径为2.5m的120号和121号墩的高潮深水钻孔桩施工进行了研究。

1工程概况厦漳高速公路漳州段扩建工程ZA4合同段是南港大桥的一部分。九龙江南港水域主跨上部采用(85±150±85)m预应力混凝土连续刚构箱梁，下部采用六边形大体积混凝土承台(篮球场大小)，基础采用16根直径2.5m的钻孔桩，最长的120号墩钻孔桩为92.0m摩擦桩，最长的121号墩为嵌岩桩，桩长74.0m。

桩基施工技术现状和施工质量控制非常重要。了解现状才能更好的考虑未来，每一个细节都关系到发展。仲达咨询将为您讲解桩基施工技术和施工质量控制的现状。1.桩基施工技术现状目前国内最常见的桩型有:灌注桩包括人工挖孔灌注桩、机械成孔灌注桩和预制桩。桩基础广泛应用于建筑施工、水利建设、桥墩基础等。人工挖孔灌注桩以其施工方便、单桩承载力高、抗震能力强、施工速度快、同时便于检查桩端持力层、质量容易保证等优点得到了许多设计和施工单位的认可，但也受到施工条件差、劳动强度大的限制。

公路桥涵施工技术规范JTJ04120001首批浇筑混凝土的数量应满足导管第一次埋深(≥1.0m)和填充导管底部的需要，如图6.5.4所示。混凝土的需要量可参照式(6.5.4)计算:式(6.5.4)中，v为首批浇筑混凝土的需要量(m3)；d桩孔直径(米)；H1桩孔底部至导管底部的距离一般为0.4m；H2导管的初始埋深(m)；d导管内径(米)；H1当桩孔内混凝土达到埋深H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)为h1/；2混凝土拌合物运至浇筑地点后，应检查其均匀性和坍落度等。如不符合要求，应进行第二次搅拌，第二次搅拌后不得使用。

4在灌浆过程中，特别是在有压力的潮汐地区和地下水地区，应注意保持孔内的水头。5灌注过程中，导管埋深应控制在2 ~ 6m。6灌浆过程中，应经常测量钻孔内混凝土面的位置，并及时调整导管的埋深。7为防止钢筋骨架上浮，当浇筑的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇筑速度。

桩基的施工方法分为预制桩和灌注桩两大类。灌注桩的施工流程如下:1。钻孔定位:施工过程中采用联测和复测来控制桩位。测出给定孔位的中心点后，钉一个中心桩，在桩顶钉一个铁钉确定孔位的中心点，然后按“十字线”法向四周回四个“骑桩”，记录离中心点的距离。中桩挖好后，用这四个点测量孔位的中心点，保证孔位的准确性。2.埋入式护筒:冲孔灌注桩的护筒一般采用钢护筒，部分采用钢筋混凝土结构。

冲击钻机就位时应对准套管中心，偏差不大于20 mm，钻机就位后可复测孔位，复测合格后方可进行施工。4.冲孔施工:开孔时，用锤低密度锤击，锤高0.4~0.6m，并及时加石子或粘土泥浆护壁，使孔壁挤紧。只有当孔深达到套管以下3 ~ 4m时，才能加快速度，加大冲程，将锤提升到1.5 ~ 2m以上，实现正常的连续冲击。造孔时，应将孔内残渣及时排出孔外，避免孔内残渣过多。

桩基按施工方法可分为预制桩和灌注桩。1.预制桩:预制钢筋混凝土桩由打桩机打入地下。优点是节省材料，强度高，适用于要求较高的建筑。缺点是施工难度高，受机器数量限制施工时间长。2.灌注桩:首先在施工现场钻孔，达到要求深度后，将钢筋放入浇注的混凝土中。优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，不受机器数量限制。所有桩基同时施工，大大节省时间。缺点是承载力低，材料消耗大。

2.沉桩前必须处理好地(下)障碍物，平整场地，满足沉桩所需的地基承载力。3.应根据现场环境条件采取降噪措施；市区、居民区等人员密集场所不宜进行沉桩施工。4.对于地质复杂的桥梁和特大桥，应进行试桩，检验桩的承载力，确定沉桩工艺。5.贯入度应会同监理和设计单位通过试桩或沉桩试验确定。6.在有腐蚀性地下水或腐蚀性土层地区使用的钢桩，应按设计要求做好防腐处理。

一根钻孔桩的工艺流程可分为以下五个阶段，每个阶段的技术操作要点如下:第一阶段护筒下沉，位置要正，护筒不漏不断。第二阶段，叶片根部造壁处理使机壳底部与卵石层紧密结合，具有稳定的过渡孔壁；钻孔过程中保持孔内水头，防止塌孔是关键措施之一。第三阶段，卵石层冲击钻孔正确把握清渣、抛土、冲击钻孔的作业循环。

本基础工程采用振动沉管灌注桩基础、钢筋混凝土柱独立基础和砖基础相结合。砖基础持力层为粉质粘土，地基承载力特征值为fak220Kpa；基础埋于持力层≥500。本工程灌注桩直径为ф377，桩尖进入强风化岩深度不小于1000mm，单桩承载力设计值为300KN/根，桩和承台混凝土采用C25，钢筋为一、二级。二、施工准备1)组织施工技术人员熟悉图纸，提出设计图纸中的疑点，并通过图纸会审处理相关问题；2)组织专业施工技术人员熟悉现场，掌握现场标高和轴线引测，制定测量放线实施方案；3)组织机械设备进场，对所有机械设备进行检修；4)组织施工力量进场，施工前进行安全教育；5)对基础工程施工范围内的场地进行平整，并在其周围做好排水沟；6)根据现场平面布置，将水电导管引至基础工程施工范围，并增设相应的配电箱；7)落实基础工程材料供应商，制定相应的材料供应计划；8)根据设计要求，提前试配混凝土配合比；9)向监理提交测量放线、机械设备、材料进场报验单。

一般桩基施工完成后不合格，可以设计补桩。设计计算补桩时一般不考虑原桩基的承载力，所以原堆不存在就好。原堆不拿出来的原因是成本不划算吧？就当它不存在，把它构造成新的一堆，如果你能用原来的那堆，就用它。用不上就废了，按照设计院出的灌注桩图纸就行了。钻孔灌注桩施工方案应根据现场情况确定，一般离原桩中心的距离不小于1.5倍桩径(较小的桩。